Справка:

Месторождение Светлое представлено несколькими рудными зонами. Все они названы женскими именами — Эмми, Тамара, Елена, Лариса, Людмила. Промышленную ценность представляют несколько из них — Эмми, Тамара и Елена. На 1 января 2014 года, перед началом эксплуатации месторождения, рудные запасы Светлого по основным рудным зонам составляли 7,320 млн тонн руды с содержанием золота 2,8 г/т, или 677 тыс. унций золотого эквивалента. На 1 января 2019 года рудные запасы Светлого составляют 5,2 млн тонн руды, или 435 тыс. унций (золотой эквивалент).

На рудоподготовительный комплекс (РПК) со всех карьеров Светлого свозится руда и складывается в виде отдельных штабелей на специально подготовленные площадки — рудные склады. Формирование штабелей организовано по сортовому принципу, и в каждый из них складывается руда с определенным содержанием золота (например, в один штабель — с содержанием 5 г/т, а в другой — 2 г/т).

При этом руду с уже известным содержанием золота везут с карьера, а сведения по сортовому составу руды предоставляют геологи.

Сам процесс рудоподготовки представляет собой измельчение горной породы до необходимой фракции.

Дробление состоит из двух основных стадий:

крупное дробление с куском — минус 150 мм,

мелкое дробление с куском — минус 20 мм.

Процесс рудоподготовки на Светлом ведется при помощи щековой дробилки Metso (дробление с куском до 150 мм) и комплекса среднего дробления Sandvik.

Работа РПК организована круглосуточно, в две технологические смены.

В технологической смене работают шесть человек: три дробильщика, оператор пультового управления, мастер и машинист ДПА (дробильно-погрузочного агрегата). Кроме того, РПК обслуживают четыре слесаря и механик. Постоянную загрузку оборудования технологической смены обеспечивают четыре погрузчика. Два из них работают на подаче руды в щековую дробилку, два — на погрузке самосвалов для вывозки готовой руды.

Погрузчики также задействованы на подаче извести, а несколько мини-погрузчиков Komatsu используются для зачистки «просыпей» и пыли. Таким образом, для полноценного функционирования РПК одновременно на вахте работают 24 человека.

В зимнее время рудоподготовительный комплекс Светлого перерабатывает 80 тыс. тонн руды в месяц, летом производительность увеличивается до 170 тыс. тонн.

Организовать непрерывный процесс рудоподготовки непросто. Но не менее важно поддерживать в рабочем состоянии все основные механизмы комплекса. С этой целью раз в пять дней на основных рабочих узлах РПК проводится планово-предупредительный ремонт.

Здесь необходимо учитывать одну особенность — руды Светлого содержат вторичные кварциты, а кварц является самым абразивным материалом (это материалы, обладающие высокой твердостью). Поэтому при дроблении руды необходимо раз в пять дней (особенно летом, когда РПК выходит на пиковую производительность), менять футеровку оборудования, изготовленную из высокомарганцевой стали.

Начальник золотоизвлекательной фабрики Михаил Степанович Обедин добавляет:

«Рудоподготовительный комплекс работает 10 месяцев в году, а два месяца используются для проведения ремонта оборудования. В конце ноября весь комплекс останавливается, происходит полная замена оборудования: меняются все ленты на конвейерах, ремонтируются электродвигатели, редукторы и другое. В этом году, например, мы поставили новую дробилку».

Пошагово все процессы рудоподготовки представлены ниже.

Но сначала цитируем Михаила Степановича Обедина:

«Прежде чем руда поступает на обогатительную фабрику, ее необходимо подготовить. Технолог фабрики формирует состав шихты (ши́хта — смесь исходных материалов, подлежащая переработке), основываясь на том содержании, которое нам необходимо получить. Для чего это делают? Чтобы содержание усреднить. Поэтому в дробилку машинисты погрузчиков загружают руду из разных штабелей.

Итак, переходим к дробилкам.

Как объяснил Михаил Обедин, начальник золотоизвлекательной фабрики, руда Светлого очень технологична для обработки кучным выщелачиванием. Она не содержит серы, угля или других веществ, обладающих сорбционной активностью. Извлечение золота составляет 80,8%, что для такой технологии является очень высоким показателем.

Принцип извлечения благородного металла из золотосодержащих руд при кучном выщелачивании заключается в растворении золота и серебра специальными реагентами. Для этого уложенную в штабели руду ими непрерывно орошают в течение нескольких лет. Для того чтобы достичь максимального извлечения золота из руды, нужно через одну тонну руды пропустить 3,5 кубометра раствора. Далее обогащенный золотом раствор собирается на пленку и по системе трубопроводов доставляется на фабрику Мерилл-Кроу. Здесь его извлекают из раствора методом цементации на цинковую пыль.

Как рассказал Михаил Степанович Обедин, на Светлом построено пять карт кучного выщелачивания (КВ). Три из них уже заполнены, а две находятся в стадии заполнения. В 2019 году начнется строительство новой карты 6–7, которая будет заполняться в 2020 и 2021 годах.

«В 2016 году, когда фабрика только начала работу, мы надробили и уложили на карту 400 тонн руды. В 2017 году карты 1—3 заполнили, уложив на них 1,2 млн тонн руды, а в 2018 году надробили и отсыпали 1,378 млн тонн руды уже на новые карты 4–5», — дополнил Михаил Степанович.

В 2019 году на обогатительной фабрике планируется переработать 1,4 млн тонн руды и соответствующий объём уложить на карты КВ.

Управляют технологическими циклами обогащения на золотоизвлекательной фабрике два технолога-обогатителя, два мастера по штабелю КВ и гидрометаллургии.  При этом непосредственно на штабеле КВ  и на фабрике Мерилл-Кроу постоянно работают по шесть аппаратчиков.

Кроме этого, при отсыпке карт КВ обязательно присутствуют маркшейдеры, которые производят фактическую съёмку штабеля и дают рекомендации по высоте отсыпки той или иной секции. Также отсыпку карты КВ контролирует геомеханик, который рассчитывает устойчивость штабеля и размер защитной бермы (ступенька, чтобы не произошло осыпания).