Технологический аудит золотоизвлекательных фабрик

Любое производство требует регулярных настроек, корректировок, получения информации о состоянии и возможностях оборудования. Экономическая составляющая предприятия зависит от стоимости металлов, расходных компонентов, показателей обогащения. Поэтому компании регулярно обращаются к анализу их работы. Он может быть выполнен посредством технологического аудита компетентной организацией. Причины и необходимость проведения аудитов золотоизвлекательных фабрик рассмотрим в этой статье.

Объясняем причины проведения аудита

Обогатительное производство представляет собой совокупность технологических операций и оборудования, дозировки реагентов и расходов запасных частей, параметров ведения процесса, подобранных под конкретное сырьё, а точнее пробу, отобранную на этапе изучения месторождения или в процессе эксплуатации.

При изучении месторождения специалисты компаний стараются охватить все возможные типы и сорта руды, подобрать раздельную или общую технологию их переработки. Если технология для данного типа руды выбрана верно, то в дальнейшем её серьёзные изменения не требуются — достаточно корректировки режимов.

По своему опыту работы могу определить несколько причин проведения технологического аудита золотоизвлекательных фабрик.

Изменение свойств сырья (обогатимости) для ЗИФ — частый эффект, так как большое количество месторождений осваивалось ускоренными темпами зачастую при недорогом финансировании, поэтому некоторые моменты не были изучены. Изменение цен на золото и появление новых технологий также стимулируют перерабатывать ранее бедные забалансовые, упорные и прочие руды, на которые не была рассчитана применяемая технология.

Изменение физико-механических свойств исходной руды — это отдельная тема для обсуждения. Регулярно на практике мы сталкиваемся с ситуацией, когда на более глубоких горизонтах руда крепче, чем предполагалось, и, естественно, снижается производительность золотоизвлекательной фабрики. И только в последнее время при исследованиях руд стали уделять более пристальное внимание пробоотбору на изучение физикомеханических свойств руды и методикам расчёта и выбора оборудования рудоподготовки.

Потребность в повышении производительности фабрики — самая частая практика, возникающая при увеличении или снижении цены на золото, уменьшении содержания драгметалла в исходной руде. В результате начинается гонка за переработку, и в этой гонке зачастую страдает извлечение. Если оборудование было выбрано с запасом, руда пошла более мягкая и легкообогатимая, то увеличение производительности возможно до какого-то предела без потери металла. Если требуется существенное увеличение производительности, что сказывается на эффективности работы технологической схемы, то необходимо правильно подойти к этому процессу.

Изменение стоимости ценных компонентов прямо влияет на экономическую эффективность добывающих предприятий. Что касается золота и ЗИФ, то при уменьшении и увеличении цены на драгметалл действующие производства стараются наращивать объёмы в обоих случаях. Но в одном случае они будет стараться экономить на капитальных затратах, а в другом экономия капитальных затрат будет рассматриваться в меньшей степени.

Увеличение стоимости расходных материалов также испытывает предприятие на прочность и его возможности, что может требовать изменения реагентного режима, схемы рудоподготовки, других видов оптимизации и экономии.

Смена собственника на месторождении всегда сопровождается вопросами максимальных возможностей производства: увеличения производительности, повышения извлечения, добычи попутных компонентов, вовлечения более бедных руд, оптимизации расходов. Новая команда при «погружении» в объект пытается пройти все его предыдущие этапы развития и сделать объект эффективнее. Эта ситуация требует от аудита работу по всем направлениям сразу.

Периодически требуется рассмотреть возможность перевозки фабрики с одного объекта на другой, что также требует проведения некоторых приведённых в этой статье мероприятий.

С вышеперечисленными факторами регулярно сталкиваются горнодобывающие компании. Для определения возможных вариантов развития всегда используются анализ, статистика, опыт… На некоторых предприятиях специалисты сами понимают, в каком направлении нужно действовать, планируют исследования, приглашают поставщиков. Но существует и другая практика — проведение аудита с целью получения стороннего мнения, дополнительных компетенций и более детальной систематизации проблем, зависимостей, выявления узких мест.

Проведение регулярного технологического аудита позволяет предприятию своевременно реагировать на изменения рыночной среды, повышать эффективность своей деятельности и снижать риски потерь вследствие устаревания технологий. Это особенно важно в условиях быстрого развития науки и техники, изменения стоимости металлов и расходных материалов, потому своевременное обновление и модернизация становятся ключевыми факторами успеха бизнеса.

Проводим технологический аудит

«Майнинг групп», имея большой опыт работы с золотоизвлекательными фабриками, среди широкого спектра своей деятельности осуществляет работы по проведению технологического аудита.

При технологическом аудите мы выполняем следующие виды и направления работ: проводим анализ выполненных исследований на их полноту, достаточность и соответствие текущему или планируемому сырью; осуществляем изучение и анализ технологической схемы, показателей работы предприятия, результатов генеральных опробований и прочего; выявляем узкие места технологической схемы, ограничивающие условия, определяем резервы и возможности каждого оборудования.

По каждому оборудованию, процессу составляется чекап, наряду с технологией собирается и анализируется информация по состоянию оборудования, времени и причин простоя и другое. Чек ап необходим для полного представления ситуации и демонстрации заказчику всех проблем, представленных в одном документе, с их систематизацией, классификацией, определением влияния на технологическую схему и весь процесс, а также помогает оценить риски.

Проводятся расчёты по фактическому состоянию технологии и оборудования.

Если планируется расширение или реконструкция, оценивается текущее состояние конструкций, зданий, определяются объёмы обследований металлоконструкций, фундаментов, выявляются дефекты, повреждения и нарушения нормативных требований, разрабатывается техническое задание на обследование.

При необходимости разрабатываются техническое задание и программа технологических исследований, осуществляется контроль выполнения НИРов, приёмка результатов работы.

В современных программных комплексах производится моделирование отдельных технологических процессов или всей технологии, с представлением актуального расчёта водно-шламовой и качественно-количественной схемы, выявлением резервов и лимитов по оборудованию и прочее.

Разрабатываются рекомендации по возможностям фабрики, план их реализации.

Выполняем дополнительные работы

Во время дальнейшей реализации при необходимости наша компания, имеющая требуемые компетенции и опыт, разрабатывает технологический регламент на модернизацию, расширение, новое производство.

В дальнейшем можем выполнить проектирование и пройти все экспертизы. Изменения, вносимые в технологию ЗИФ без изменения основных габаритов зданий, могут осуществляться через экспертизу промышленной безопасности с регистрацией в Ростехнадзоре. Но, если мы вносим изменения в конструктивы зданий, проектируем дополнительные здания, пристройки, то появляется необходимость разработки проектной документации для Главгосэкспертизы. Если же значительно изменяется количество отходов, то потребуется главная экологическая экспертиза.

Мы поможем заказать (разработать технические задания, опросные листы) и выбрать технологическое оборудование, а если требуется, осуществить поставку.

При выполнении строительно-монтажных работ выполняем авторский надзор.

Для своевременной корректировки внедряемого оборудования мы принимаем участие в пусконаладочных работах, опробовании, наладке технологии.

При необходимости организуем генеральное или поузловое опробование. По его результатам обычно выполняется моделирование технологической схемы, разрабатываются актуальные водно-шламовая и качественно-количественная схемы. Если требуется донастройка схемы, разрабатываются рекомендации.

Наш подход к изучению и реализации объекта подходит не только под аудит действующего предприятия — он работает на любом этапе реализации проекта, начиная от геологоразведочных работ для выбора и обоснования технологии при проектировании и для действующих предприятий. Своевременное проведение технологического и производственного аудита позволяет компаниям не терять время при появлении проблемы, а быть максимально к ней готовыми.

Даём рекомендации

Для оценки дальнейшей эксплуатации месторождения, его возможностей развития и изменения мы рекомендуем осуществить следующие действия:

• проанализировать сырьевую базу на объёмы балансовых, забалансовых запасов, наличие различных типов и сортов руды с разными технологическими свойствами или показателями;
• рассмотреть близлежащие перспективные руды как потенциальное сырье;
• определить добычные возможности горных работ в зависимости от будущего возможного сырья и ограничения по расширению на данной местности и при текущих горных условиях, провести оптимизацию горных работ;
• проанализировать изученность всех типов руд на обогатимость, физикомеханические свойства, с учётом горного календаря прикинуть их поступление на переработку;
• просчитать технологическую схему на шихту или отдельные типы руды, определив, таким образом, возможные диапазоны показателей и переработки;
• провести аудит технологии на выявление узких мест и возможностей под прогнозные объёмы и сырьё;
• определить варианты модернизаций производства, его расширения, посчитать вложения и экономический эффект;
• составить дорожную карту, план действий для поэтапной подготовки и внедрения.

Все эти действия можно выполнить как в рамках одной большой работы, так и по отдельности для предварительного понимания направлений развития. 

Наша компания готова поделиться опытом и помочь золотодобывающим предприятиям в повышении производственных и экономических показателей.

Артём Романченко, кандидат технических наук, МВА, действующий член академии горных наук (группа компаний «Горная инжиниринговая группа» ООО «ПРОМТРЕЙД МАЙНИНГ»/ ООО «ЕМС МАЙНИНГ»)

Адрес: Санкт-Петербург, В.О. 18-я линия, 29, корп. А. Телефон: +7 (812) 33-22-900. E-mail: info@emc-mining.ru. Сайт: https://emc-mining.ru, www.ptmining.ru