В МФТИ разработали IT-систему загрузки мельниц
- 22 сентября 2025
Ожидается, ее окупаемость составит 3–6 месяцев.
22 сентября 2025 года, NEDRADV. Ученые Московского физико-технического института совместно с сотрудниками ООО «СейсмикЛаб» создали систему определения объемной загрузки «Умная мельница» (Smart Mill), позволяющую оптимизировать работу мельниц для измельчения руды на горно-обогатительных фабриках, сообщает МФТИ.
Smart Mill в режиме онлайн отслеживает уровень загрузки мельницы, скорость вращения барабана и степень износа футеровки. На основе этих данных автоматически подбирается оптимальный режим работы оборудования. По расчетам разработчиков, внедрение системы позволит увеличить срок службы футеровки на 10–30%, повысить объем переработки руды на 0,5-1,5%, снизить энергопотребление на 1–2% и сократить количество внеплановых ремонтов.
«Без использования вспомогательных систем и оборудования на предприятиях мельницы работают вслепую, без точного понимания, что происходит внутри барабана. Это приводит к перерасходу электроэнергии, преждевременному износу оборудования и потерям в процессе переработке руды. При этом один день простоя мельницы приводит к потерям порядка 50 млн рублей. Наша система решает эти проблемы за счет предиктивной аналитики и алгоритмов машинного обучения. Она в реальном времени анализирует данные с датчиков и точно определяет объемную загрузку вне зависимости от помех и изменения свойств руды)», — поясняет руководитель проекта и руководитель направления «Геометаллургия» в Институте искусственного интеллекта МФТИ Дания Киреева.
Сегодня многие горно-обогатительные предприятия сталкиваются с проблемой отсутствия возможности точно контролировать объемную загрузку мельницы из-за меняющейся плотности руды и износа оборудования. Существующие методы измерения (весовой и виброакустический) дают высокую погрешность.
Разработка уже вызвала интерес у крупных горно-металлургических компаний. Было проведено несколько опытно-промышленных испытаний на обогатительных фабриках крупнейших горнодобывающих предприятий России и СНГ. В ближайших планах — осуществить переход из ОПИ на стадию промышленного внедрения и расширить перечень потенциальных заказчиков на Российском и зарубежных рынках. Ожидается, что окупаемость системы составляет 3–6 месяцев.
