К 2020 году АЛРОСА сможет добывать до 40 млн карат алмазов
- 25 июня 2012
- /
- Вестник золотопромышленника, бюллетень № 21 (313) от 25 июня 2012 года
Первый вице-президент — исполнительный директор АК «АЛРОСА» Игорь Соболев рассказал агентству ПРАЙМ о производственной деятельности компании, строительстве подземных рудников и перспективах новых месторождений.
— Как вы оцениваете итоги АЛРОСА в 2011 году?
— В прошлом году все нами запланированные показатели были выполнены — и по объемам строительных работ, и по добытым каратам. Во многом благодаря этому и финансовые показатели года получены рекордные — 29,5 млрд рублей чистой прибыли, таких не было никогда в истории компании. Объем добычи в целом по группе АЛРОСА составил 34,6 млн карат — это самый высокий показатель в мире. Хочу обратить ваше внимание — АЛРОСА третий год подряд является мировым лидером по добыче алмазов (в каратах), опережая De Beers. Хотя для профильных специалистов понятно, что сравнивать объемы добычи АЛРОСА и De Beers не совсем корректно. В составе продукции АЛРОСА присутствуют мелкие классы, которые не добывает ни одна другая компания. У нас нижний предел крупности камня — класс 0,5 мм, а, например, De Beers добывает сырье крупностью 1,5 мм и более. В нашей добыче на долю мелкого, так называемого технического сырья, приходится около 35 % каратов.
Технические алмазы дешевые, в среднем за 2011 год их стоимость составила 7,7 долларов за карат — в выручке от реализации на них приходится около 1 %. Для сравнения: стоимость наших алмазов ювелирного качества — в среднем около 210 долларов за карат.
— Если технические алмазы такие дешевые, насколько целесообразна их добыча?
— Мы не можем их не добывать — это, как правило, требования лицензии. Но «технику» мы добываем не на всех месторождениях, а только на тех, где это признано экономически целесообразным.
Затраты на добычу именно мелких классов на самом деле невелики. И мелкие и крупные алмазы извлекаются из одной и той же руды, эта руда независимо от размера алмазов проходит измельчение и последующее обогащение на фабрике. Собственно, для извлечения мелких классов нужен один дополнительный специфический передел на фабрике — например, пенная сепарация. На тех фабриках, где мы мелкие классы не добываем, пенной сепарации нет.
При этом мы научились достаточно эффективно продавать это сырье. На него сейчас есть устойчивый спрос, причем не только для промышленных нужд. Его также покупают индийские компании, сортируют, выбирают зерна правильной формы — либо кубические, либо пластины. Потом гранят эти зерна и используют в ювелирном производстве.
Вы, наверняка, видели такую технику оформления, как россыпь мелких бриллиантов вокруг нескольких крупных. Вот это делают как раз из наших технических алмазов. Наше дочернее предприятие «Коммерал», которое занимается сбытом «техники», сейчас находится в поисках технологии рассева этих мелких классов, чтобы отсортировывать зерна правильной формы и продавать их отдельно. Тогда их цена будет гораздо выше. Сейчас же они продаются массой и по цене «техники».
— Какие производственные задачи стояли перед компанией в 2011 году?
— У нас уровень добычи последние годы держится примерно на одном уровне, в соответствии с условиями лицензий и возможностями наших месторождений. Основная задача, которая сейчас стоит перед компанией, — строительство и запуск подземных рудников. Это необходимо, поскольку запасы действующих карьеров подходят к концу.
Сейчас ведется активная добыча на руднике месторождения Интернациональное и второй очереди рудника Айхал, начаты работы на руднике Мир, ждет запуска рудник Удачный. И мы очень много по этой программе сделали в 2011 году. Прежде всего были завершены все строительные работы по руднику Мир, и теперь мы будем постепенно выводить его на проектный уровень добычи 1 млн тонн руды в год.
— А какой уровень добычи на Мире сейчас?
— Рудник Мир мог работать с повышенной производительностью, но, если честно, планы свои он не выполнил, и на то есть объективные причины. У нас началось неплановое поступление воды в рудник. В результате в 2011 году вместо 500 тысяч тонн руды у нас получилось 340 тысяч тонн. Но в любом случае можно считать запуск рудника Мир успешно состоявшимся, он начал выдавать существенные объемы руды.
— Откуда вода, в чем причина?
— В зоне расположения трубки Мир проходит метегеро-ичерский водоносный горизонт. Этот водонос был вскрыт еще при отработке руды карьером. Сейчас вода поступает в карьер со скоростью 1 200 кубометров в час. Поэтому, по проекту подземной отработки месторождения, вся вода из карьера месторождения Мир должна непрерывно выкачиваться и закачиваться в разломы, которые найдены геологами в земной коре. Сейчас мы построили подземный рудник под карьером — соответственно эта вода находится над рудником. По проекту предусмотрен водоприток до 40 кубометров воды в час, причем 16 из них — это технологическая вода от бурения и прочих операций. Подземный водоотлив спроектирован с запасом мощности 240 кубометров в час. Но в прошлом году у нас вышли из строя два насоса, которые откачивают воду из карьера — один был новый, другой после ремонта. Оставшиеся насосы, естественно, перестали справляться с количеством воды, и карьер начало подтапливать. Уровень воды в нем поднялся где-то на 20 метров, а это лишнее давление в две атмосферы. Естественно, под воздействием дополнительного давления по микротрещинам вода поступает в шахту. Мы заменили насосы, заказали новые, при поставке они еще задержались на таможне, — в общем, решение этой проблемы заняло около пяти месяцев — до октября. Но когда мы уже привезли насосы и откачали воду в карьере до нужного уровня, у нас водоприток в рудник все равно не упал. Пока карьер был затоплен, вода размыла соляные включения в породах, и вместо микротрещин получились уже трещины большого размера. Сейчас скорость водопритока в рудник порядка 170 кубометров в час, то есть в четыре раза больше предусмотренного проектом.
— Эта проблема решаема?
— Да, мы сейчас работаем над этим, пытаемся укрепить целик, закачиваем в него глиноцементный раствор, который обеспечит водоупорность. Но рост водопритока повлек за собой еще одну сложность. Проектный институт, который готовил проект водоотведения при работе рудника, не рекомендует вести при таком водопритоке взрывные работы. А мы планировали в 2011 году провести опытно-промышленные испытания и часть руды на Мире добывать традиционным для нас комбайновым способом, а часть — буровзрывным. Но сейчас не рекомендовано дополнительно сотрясать его сейсмическими волнами от буровзрывных работ. Соответственно, буровзрывной способ на Мире мы пока применять не сможем, а значит, надо купить комбайны, завезти их, набрать людей, а это занимает продолжительное время.
— И, видимо, отразится на объемах производства?
— Мы планировали вывести Мир на проектный уровень 1 млн тонн руды в год в 2013 году, но сейчас понимаем, что нам это не удастся — скорее всего, это случится в 2014 году, если мы решим все проблемы с водой.
— По Миру понятно, как продвигается строительство остальных подземных рудников?
– На руднике месторождения Айхал с 2010 года введен второй пусковой комплекс мощностью 250 тысяч тонн руды в год. Это, кстати, внесло свою лепту в результаты 2011 года — у нас добыча на Айхале выросла где-то на 30 %. Мы уже закончили строительство объектов, которые позволят добывать там 500 тысяч тонн руды в год. Сейчас там будет этап освоения, и горняки должны вывести рудник на эту мощность. Думаю, в 2012 году выйдем.
— А Удачный?
— На Удачном мы завершаем карьерную добычу. Проектная глубина карьера уже достигнута, и карьер исчерпан, но было принято решение отработать также прибортовые целики — в бортах еще осталась руда. Сейчас расширяются и делаются новые съезды, закупается техника, которая будет работать при больших углах наклона. Но уровень добычи из прибортовых целиков будет очень невелик, где-то на уровне 1 млн тонн в год, всего по 2014 год ожидается добыча 4 млн тонн. А в пик своего развития карьер Удачный добывал 12 млн тонн руды в год. Эти 4 млн тонн не сделают нам погоды, но тем не менее это тоже руда, она тоже принесет прибыль. Себестоимость карьерной добычи существенно ниже, чем подземная, поэтому любая карьерная добыча будет экономически выгодной.
— То есть открытая добыча на Удачном завершится в 2014 году, а когда начнется подземная?
— Мы должны начать «подземку» параллельно, в 2014 году. В 2016-м планируем довести производительность до 2,3 млн тонн руды в год, в 2017-м — до 4 млн тонн.
— На какой стадии сейчас находится строительство рудника?
— На Удачном у нас в 2011 году был важный этап — мы произвели сбойку карьера и стволов, соответственно теперь рудник не имеет проблем с проветриванием, налажено стабильное электроснабжение, стабильная откачка воды. В связи с этим если раньше мы могли поддерживать в работе максимум четыре забоя одновременно, то теперь мы ограничены только количеством техники. Объемы горнопроходческих работ значительно вырастут, мы вступаем в этап интенсивного подземного строительства. В этом году у нас будет еще один важный промежуточный этап — запуск ствола для спуска людей и грузов. Мы сделаем клеть, и с ее помощью можно будет спускать в рудник людей и оборудование. Опять же, не будет тратиться время на спуск через карьер по серпантину, который занимает 40 минут. Это тоже важный этап, облегчающий и ускоряющий проведение дальнейших работ.
В связи с этим у нас уже в этом году создается участок рудника Удачный, который будет вести работы в пределах рудного тела. В этом есть два резона. Во-первых, мы уже сегодня формируем коллектив, то есть люди пока будут набираться опыта. И во-вторых, мы ускоренно параллельно со строительством начинаем подготовительно-нарезные работы, то есть проходим горные выработки уже в самом рудном теле. Обычно сначала рудник должен быть построен, сдан в эксплуатацию, а уж потом начинаются работы по подготовке рудного тела. У нас эти процессы пойдут одновременно, благодаря чему мы сэкономим время и быстрее выведем Удачный на проектную мощность.
— Добыча будет традиционная — с помощью комбайнов?
— Нет, Удачный для нас — уникальный с точки зрения технологии рудник. На всех наших месторождениях используются комбайны, а выработанное пространство закладывается цементно-песчаной смесью. На Удачном мы будем применять систему с обрушением горной массы буровзрывным способом. То есть бурится система скважин, горная масса взрывается и выпускается на специальный горизонт, после чего вся вывозится и доставляется к стволу, откуда будет транспортирована на фабрику. Потом бурится система скважин еще ниже. Таким образом, дно карьера будет
постоянно понижаться вслед за понижением горных работ. Сначала мы будем на отметке 780 метров, потом — 880 метров, и так дойдем до километровой глубины.
Еще одно уникальное технологическое решение — организация системы водоотлива. Вся вода — и подземные воды, и вода из карьера — будет собираться и выкачиваться на поверхность системой из шести насосов с глубины 980 метров. Максимальный пиковый водоприток, который возможен, — 10 тысяч кубометров в час. Например, если будет ливень, то вся вода из карьера будет стекать вниз, как через воронку, а карьер имеет очень большую площадь. Проект предусматривает, что мы всю эту воду сможем поймать и выдать на поверхность, не дав ей причинить какой-то вред предприятию.
— Почему был выбран именно такой способ отработки?
— На Удачном руда достаточно бедная, содержание всего лишь 0,9 карата на тонну. Себестоимость добычи с закладкой достаточно высокая, там закладка составляет около 40 % себестоимости. Если на месторождении с бедной рудой добывать с закладкой, эта добыча будет нерентабельна. Система с обрушением значительно дешевле, для этого месторождения оно признано наиболее эффективным способом.
На Мире и Интернациональном такой способ невозможен из-за водоносного горизонта. На Удачном в этом плане ситуация проще, там нет напорных вод. К тому же у буровзрывного способа есть и минус. Взрывая горную массу, вы не можете контролировать, все 100 % руды вы забрали или нет. Соответственно коэффициент добычи руды при таком способе отработки существенно ниже: при классическом способе мы добываем 98 %, а при буровзрывном — где-то 85 %. Для бедной руды эти потери не критичны, а вот на руде с высоким содержанием будут заметны.
— Таким образом, уже в 2014 году вы закончите открытую добычу на Удачном. На Мире и на Айхале открытая добыча уже не ведется. А на Интернациональном?
— Проектной глубины карьер Интернациональный достиг уже давно. В 2009 году было принято решение о возобновлении там добычи, чтобы доработать запасы открытым способом в течение трех лет. Прошедший (2011-й) год был последним — карьер Интернациональный прекратил свою деятельность.
— А что после 2014 года, будет у вас где-то открытая добыча?
— Из открытой — останется карьер Юбилейный. Карьеры Комсомольский и Нюрбинский будут вовлечены в отработку после реконструкции. Мы с 2013 года начинаем горно-капитальные работы по карьеру Ботуобинский, и в течение двух лет он будет введен в отработку. Вовлекаем россыпь Нюрбинская, делаем проект по трубке Зарница Удачнинского ГОКа, ведем геологоразведочные работы и с 2016 года начинаем строительство на Верхне-Мунском месторождении.
Кроме того, готовятся проекты по трубке Заря и трубке Дальняя. То есть, с точки зрения запасов, мы обеспечены на много лет вперед, и открытым способом будем добывать немалую часть сырья.
— Майская, Дальняя, Верхне-Мунское — это всё новые месторождения, лицензии на которые вы получили всего несколько месяцев назад. Можете рассказать, что там планируется строить?
— О конкретных объемах добычи пока рано говорить. На всех этих месторождениях в 2012 году начаты разведочные работы. После их завершения будет разработано ТЭО разведочных кондиций — это такой промежуточный этап, на котором подсчитывается, сколько алмазов находится в недрах и сколько они стоят. Затем — ТЭО инвестиций.
В ноябре 2011 года компания получила государственное свидетельство об открытии нового месторождения Заря — подтверждение первооткрывательства. На сегодняшний день можно сказать, что трубка Заря — несложный объект с точки зрения ее освоения. Мы будем строить там только карьер, ну и инфраструктуру — водосборную канаву, линию электропередачи и так далее. Для обработки рудного сырья будет использоваться существующая обогатительная фабрика № 8.
— А Верхне-Мунское месторождение?
— Верхне-Мунское — это вообще отдельное месторождение, расположенное в 180 километрах от Удачного. Там будет и своя фабрика, и хвостохранилище, и жилой поселок. На сегодня там взята крупнообъемная проба, которая необходима для составления ТЭО кондиций и ТЭО инвестиций, потом будет делаться проект. Пока предполагается, что в 2015 году мы завозим туда материально-технические ресурсы, и с 2016 года начинаем строительство.
— Насколько новые месторождения компенсируют снижение добычи от истощения разрабатываемых?
— Если все новые месторождения будут введены, то мы сможем даже нарастить производство. У нас стратегия развития предусматривает возможность роста добычи до 40 млн карат в 2020 году.
— А почему некоторые СМИ пишут о сокращении добычи?
— Думаю, они касались краткосрочного периода и связаны с проблемами на Мире. Я уже говорил о ситуации с водопритоком — естественно, мы вынуждены сейчас переориентироваться с добычных работ на работы по решению технических проблем. Сейчас рассматривается план на 2012 год уже на уровне 622 тысяч тонн руды, и не исключено, что он будет еще снижен. С другой стороны, мы будем частично замещать это падение дополнительной переработкой руды с месторождения Интернационального и со склада Удачного.
— Акции АК «АЛРОСА» с недавних пор торгуются на бирже, поэтому мы сейчас стремимся предоставлять инвесторам информацию обо всех рисках, чтобы обеспечить прозрачность деятельности. Для этого все возможные технологические риски мы отразили в некоем пессимистическом сценарии. В нем и заложено, например, что рудник трубки Мир в 2013 году может не выйти на 1 млн тонн добычи руды, а только на 850 тысяч тонн. Или, например, рудник на Удачном должен в 2017 году выйти на 4 млн тонн руды, но поскольку это новая для нас система отработки, всегда есть вероятность, что что-то может пойти не так. Поэтому в пессимистичном сценарии мы закладываем для Удачного 3 млн тонн руды в год. Далеко не факт, что это произойдет, но мы должны рассматривать и такой вариант развития событий.
— Если говорить о рентабельности, то вы упомянули, что подземная добыча дороже открытой. Это, по сути, означает, что издержки будут только расти. Какие возможности есть для их снижения?
— Так или иначе рост затрат при переходе на подземную добычу неизбежен. Но АЛРОСА не одинока в этой проблеме — с такой ситуацией сейчас сталкиваются абсолютно все.
Внедрение буровзрывного способа проходки — это один из вариантов снижения затрат: вместо прохождения нескольких выработок комбайном нужно пройти только одну, из которой бурятся взрывные скважины. Комбайн стоит 250 млн рублей, и при этом тоже имеет ограниченную производительность, изнашивается.
К сожалению, мы не смогли испытать этот способ на Мире, но в этом году хотим провести такие испытания на Айхале. Оценим, как влияет буровзрывной способ на сохранность алмазов. Если это окажется эффективно, для Айхала такой способ тоже будем использовать. Кроме того, на руднике Мир мы запустили клинкерную схему. Сейчас мы везем не цемент, который достаточно дорог, а клинкер — обжигаем его, перемалываем и получаем цемент непосредственно на руднике. Мы пока не подсчитали экономический эффект, это можно будет оценить, только когда рудник выйдет на полный объем производства. Но всё равно это позволяет снизить издержки.
