«Свитич-Инжиниринг»: сделано в России

В горной отрасли цена ошибки иногда стоит миллионы рублей. Один день простоя оборудования может серьёзно ударить по бюджету проекта, а нехватка специалистов сводит на нет преимущества даже самой современной техники. В этом материале разберём опыт ООО «Свитич-Инжиниринг» по организации целостной модели работы с обучением на местах, локальной сборкой и сервисной поддержкой.

Проблема с оборудованием — отсутствие системных решений

В горной отрасли существует ряд устойчивых операционных барьеров, напрямую влияющих на эффективность проектов. Во-первых, несвоевременный и некорректный ввод оборудования в эксплуатацию зачастую связан с дефицитом подготовленного персонала. Командировки специалистов на курсы в центральную часть России приводят к длительному отрыву сотрудников от производственных задач и сопряжены с существенными затратами, которые в ряде случаев сопоставимы со стоимостью отдельных этапов внедрения техники.

Второй проблемой оказываются логистические риски. Транспортировка габаритного оборудования сопряжена с вероятностью повреждений, необходимостью дополнительной настройки на месте и увеличением сроков запуска. В условиях, когда каждый день простоя оборачивается прямыми финансовыми потерями, такие задержки существенно влияют на экономику проекта.

В-третьих, в нашей стране существует недоверие к отечественным техническим решениям. При этом зачастую российские добывающие компании отмечают высокую стоимость владения импортным оборудованием с учётом замены запасных частей и сервиса — ежегодные затраты на запчасти к иностранной технике могут достигать нескольких десятков миллионов рублей.

Для снижения рисков российские машиностроительные компании всё чаще прибегают к комплексному подходу в организации поставок оборудования. Одна из моделей этого подхода предполагает создание «тренировочных баз» в крупнейших вузах регионов, чтобы быть ближе к горнодобывающим предприятиям для обучения будущих специалистов и повышения квалификации действующих сотрудников.

Кроме того, эта схема позволяет недропользователям перед приобретением оборудования лично познакомиться с продукцией, протестировать его «вживую». Такой подход позволяет снизить издержки заказчика, ускорить запуск оборудования, поднять квалификацию персонала и сформировать доверие за счёт практического знакомства с техникой.

Обучение как часть поставки оборудования

Проблемой подготовки работников для более эффективного использования собственного оборудования занялось ООО «Свитич-Инжиниринг». Причём компания подошла к решению этой задачи комплексно. Идея «Свитич-Инжиниринг» появилась из практического опыта: сервисные инженеры компании регулярно сталкивались с тем, что техника простаивала из-за отсутствия подготовленных операторов либо использовалась с нарушениями, снижающими её эффективность.

ГК «Свитич», в который входит и ООО «Свитич-Инжиниринг», специализируется на производстве оборудования для пробоподготовки драгоценных и редких металлов, в том числе аналогов оборудования Rocklabs. Кроме поставки оборудования, компания предоставляет услуги по сервисному обслуживанию. Основное производство оборудования базируется в Екатеринбурге. «Свитич-Инжиниринг» входит в состав «Объединённых заводов Сибири».

После анализа ситуации команда «Свитич» приняла решение создавать рабочие лаборатории по пробоподготовке совместно с вузами.

— Мы хотим поработать с институтами в плане культуры производства, чтобы молодёжь понимала ценность нашей и своей работы, — объясняет директор ООО «Свитич-Инжиниринг» Светлана ЧУМАКОВА. — Пробоподготовка — важный этап в работе предприятия, и к ней нужно подходить достаточно квалифицированно и осознанно. Ошибки в пробоподготовке очень дорого стоят компаниям. Это ошибки в подсчёте запасов балансов металлов, которые могут повлечь за собой очень большие финансовые последствия для недропользователей. И поэтому мы считаем, что сотрудники пробоподготовки должны гордиться своей профессией и очень ответственно к ней относиться. Они должны осознавать, что работают с породой, содержащей драгоценные металлы, которые ВСЕГДА являются стратегически важными для нашей страны.

Сеть образовательных центров компания выстраивает по принципу покрытия ключевых горнодобывающих регионов. К настоящему моменту уже действуют соглашения с Сибирским федеральным университетом и Уральским филиалом РАН Института геологии и геохимии, идёт подготовка партнёрства с Санкт-Петербургским горным университетом. Все учебные классы планируется открыть к концу 2026 года.

Первым дальневосточным центром этой сети станет площадка на базе Тихоокеанского государственного университета в Хабаровске. К 2027 году «Свитич» планирует запустить в городе готовую лабораторию для студентов, которые смогут проходить практику на реальном оборудовании, — его разместят в помещениях университета. Обучение будет проводиться в рамках программы передовой инженерной школы (ПИШ) «С.И.Г.М.А», созданной в 2024 году с целью подготовки кадров для горной отрасли. Помимо обучения студентов, сотрудники ТОГУ будут выполнять исследования по развитию и модернизации продуктов «Свитич-Инжиниринг».

В лаборатории смогут повысить квалификацию для работы с оборудованием сотрудники добывающих предприятий. Разработаны две программы: на 40 академических часов (для повышения квалификации действующих сотрудников) и на 72 часа (для освоения рабочей профессии). Обучение ориентировано на реальные производственные операции — от пробоподготовки до настройки технологических режимов.

В сотрудничестве с ТОГУ в компании также прорабатывают направления модернизации оборудования с вовлечением студентов — повышение эргономики, внедрение элементов автоматизации и роботизации.

В перспективе «Свитич-Инжиниринг» рассчитывает нарастить производственные мощности в Хабаровском и Красноярском краях: организовать цеха по сборке оборудования и модульных комплексов. Так компания снизит время и затраты на логистику для дальневосточных и сибирских недропользователей.

— В чём плюс обособленных подразделений? Производство находится в непосредственной близости к заказчику. Это позволяет клиенту лично увидеть, как идёт процесс сборки. Кроме того, сокращается транспортное плечо, чтобы избежать повреждений оборудования при доставке, — отмечает Светлана Чумакова.

От импорта к собственному производству

До 2022 года компания занималась поставками оборудования из-за рубежа. Но после введения международных санкций и приостановки импорта из-за рубежа у клиентов возникла проблема: оборудование есть, а запчастей и сервиса нет. 

Тогда команда «Свитич-Инжиниринг» переключилась на обратный инжиниринг и начала самостоятельно разрабатывать и изготавливать детали для замены импортных. Политика компании — замещение импорта и разработка нового оборудования под задачу заказчика!

Санкции дали новый импульс в развитии отечественного производства, и уже к 2023 году компания запустила линейку собственного оборудования под своей маркой, не уступающего зарубежным аналогам по качеству, по надёжности и адаптированности к российским условиям эксплуатации. При этом все комплектующие — отечественные.

— В непростых условиях, после переговоров с иностранными поставщиками и коллегами, мы поняли, что в России на сегодняшний день крайне мало своего пробирного оборудования мирового уровня, — вспоминает директор ООО «Свитич-Инжиниринг» Светлана Чумакова. — Любой кризис — явление двоякое: для кого-то это нерешаемая проблема, а для кого-то — хорошая возможность проявить творческий подход к её решению. Мы для себя в сложившейся ситуации увидели возможность выпустить линейку отечественного оборудования, которая бы соответствовала мировым стандартам пробоподготовки и при этом взяла лучшие образцы того, что есть в этой области во всём мире. И сегодня в нашей линейке объединены идеи передового опыта мировых лидеров — компаний из ЮАР, Австралии, Новой Зеландии, Канады. У каждой из них есть своя «изюминка», и эти «изюминки» объединены в нашей продукции. Получилось, на наш взгляд, оптимально эффективно и технологично.

К концу 2026 года объём производства достигнет 100 единиц выпускаемой продукции. В компании серьёзно подходят к испытаниям: каждый опытный образец испытывают в течение шести месяцев, после чего он запускается в серийное производство. Оборудование проектируется с учётом жёстких полевых условий: приоритет отдаётся ремонтопригодности, устойчивости к нагрузкам и простоте эксплуатации.

Важную роль в устойчивости бизнес-модели «Свитич-Инжиниринг» играет коллектив. В компании сформирован костяк специалистов, способных оперативно дорабатывать решения под требования заказчиков.

Такой гибкий подход особенно важен в горной отрасли, где условия работы сильно различаются даже в пределах одного региона. В качестве примера качественной работы с заказчиками можно привести решение ООО «Свитич-Инжиринг» за свой счёт заменить первые версии оборудования на модернизированные образцы именно тем клиентам, которые поверили компании и поддержали её в начале производственного пути, мы благодарны им за доверие и сотрудничество.

Стоит отметить, что оборудование ООО «Свитич-Инжиниринг» не просто не отстаёт по качеству от зарубежных аналогов, но по некоторым параметрам может конкурировать с ними. А горнодобывающие предприятия, внедрившие в производство продукцию российской компании, получили возможность преодолеть зависимость от зарубежных поставок запчастей.

Перспективы для роста

Стратегические планы ООО «Свитич-Инжиниринг» расписаны на 40 лет вперёд. Компания намерена расширяться и увеличивать географию поставок как на внутренний, так и на внешний рынки. Экспортные поставки будут осуществляться по действующей комплексной модели, которая включает поставку оборудования, обучение персонала и гарантийную поддержку.

Уже сегодня продукцией ООО «Свитич-Инжиниринг» заинтересованы партнёры из Узбекистана и ЮАР. Интерес к модели обусловлен и отраслевой спецификой: в Узбекистане и ЮАР значительная часть добычи ведётся в удалённых районах с ограниченной инфраструктурой, где критичны ремонтопригодность, простота эксплуатации и возможность локальной поддержки.

При этом цена продукции соответствует стоимости качественных китайских аналогов либо даже ниже на 10-15%. «Свитич» соблюдает все сервисные и гарантийные обязательства, что позволяет всем партнёрам компании прогнозировать эксплуатационные расходы для минимизации рисков. Для зарубежных партнёров особенно важна возможность увидеть производство, получить запчасти без валютных рисков и иметь понятный канал обратной связи.

— Если сравнивать наши цены с другими производителями, то наше оборудование на 30-40% дешевле оригинального западного. Важную роль в ценообразовании, безусловно, играет логистика. Однако важно понимать, что качественное оборудование никогда не стоит дёшево, потому что невозможно собрать из спичек космический корабль, — рассказала Светлана Чумакова. — При этом мы выигрываем даже в сравнении с хорошим заводским китайским оборудованием. Но наше производство выигрывает ещё и за счёт того, что заказчик всегда может приехать на производство и увидеть процесс собственными глазами.

С одной стороны, сегодня наконец наступает переломный момент, когда отрасль начала переключать внимание на отечественных производителей.

С другой стороны, на производителя ложится огромная ответственность — не потерять это доверие и держать высоко поставленную планку. Вернуть утраченное доверие кратно сложнее, чем заработать его с нуля. В России это усугубляется историческим скепсисом: потребитель долго привыкает к тому, что отечественный продукт может быть не просто доступным, но и премиальным по исполнению. Успех российского производителя сегодня воспринимается шире — это аргумент в пользу технологического суверенитета страны.

Число предприятий горнодобывающей отрасли, сотрудничающих со «Свитичем», с каждым годом растёт. Основания для этого более чем убедительные: высокое качество продукции, неизменное соблюдение сроков работы, репутация надёжного делового партнёра. Ну и, конечно, коллектив ООО «Свитич», который в очень непростое для нашей страны время помогает горнодобывающей отрасли России оставаться на плаву: ремонтирует оставшееся «в запасе» западное оборудование, участвует в оборудовании лабораторий для пробоподготовки по высокому стандарту, последовательно развивает собственную инженерную школу, вносит вклад в подготовку специалистов для горной отрасли.

А самое важное — поставляет горнодобывающим предприятиям собственную продукцию, не уступающую по качеству мировым брендам. Продукцию, которой коллектив гордится, потому что сделана она в России.

Мария Ширяева

Роман КОНОВАЛОВ, заместитель главного геолога ООО «Галатея»:

Уже второй год мы используем щёковую дробилку, которая является аналогом Rocklabs, и кольцевую мельницу «Свитич-2000». Причём сейчас мы закупаем ещё одну линейку оборудования. Отмечу, что производительность и срок службы оборудования от «Свитича» сравнимы с аналогичной техникой от зарубежных производителей. «Галатея» — это юниорная компания. Мы занимаемся поисками и разведкой. И с уверенностью могу сказать, что именно благодаря использованию оборудования от «Свитича» мы смогли открыть месторождение золота.

Юрий ЧЕРНИКОВ, директор ООО «МГРЭ»:

На одном из участков нашей аналитической лаборатории в Минусинске установлена мельница от компании «Свитич». Оборудование работает уже восемь месяцев. За это время мы оценили высокую производительность мельницы и низкий процент износа, особенно в сравнении с техникой других производителей.

Никита ПОПЛАНОВ, генеральный директор ООО «Красноярская геологическая компания Оникс»:

Наша компания с июня 2025 года ведёт работы в Забайкальском крае. И сейчас мы остановили свой выбор на оборудовании от компании «Свитич-Инжиниринг». Раньше мы работали и на оборудовании австралийской Alsto, и на технике от Metso Outotec, поэтому есть с чем сравнивать. Теперь у нас в работе несколько единиц оборудования от «Свитич-Инжиниринг», в том числе дробилка-аналог BOYD от Rocklabs, проточная мельница и две кольцевые мельницы. С оборудованием от «Свитича» проблем не возникало. Большой плюс, что в нём нет карданов, что снижает износ основных узлов.

ООО «Свитич-Инжиниринг»

Телефон: 8 800 201-18-74

E-mail: sale@sveetich.ru