Золотые планы «Селигдара»

Холдинг «Селигдар» вырос из небольшой артели, которая 50 лет назад начала разрабатывать россыпи на одноимённой реке в Якутии. Её название пошло от местного слова «сэли», на языке северных народов означающего «мамонт». Это животное символизирует мощь земли, создало, согласно легендам, равнины и горы. Это воплощение силы, выносливости и мудрости. Аналогия напрашивается сама собой: за 50 лет «Селигдар» превратился из «мамонтёнка» в мощную, не останавливающуюся в своём развитии компанию. Сегодня она входит в десятку крупнейших золотодобытчиков России.

На протяжении последних лет «Селигдар» инвестирует в развитие производства в среднем порядка 15 миллиардов рублей в год. Большая часть приходится на родину сэли — Якутию, где сосредоточены основные золотодобывающие активы и точки роста холдинга. Вложения неизменно дают отдачу: уже в обозримом будущем компания планирует нарастить производство на 2,5 тонны золота и перешагнуть уровень в 10 тонн в год за счёт месторождения Хвойного. 

Корреспондент нашего журнала принял участие в торжественном запуске ЗИФ «Хвойное» и посетил производственный комплекс «Самолазовское». 

Салют над Хвойным

Пять, четыре, три, два, один — пуск! Глава Якутии Айсен НИКОЛАЕВ, президент «Селигдара» Александр ХРУЩ, генеральный директор компании Сергей ТАТАРИНОВ и начальник ПК «Нижнеякокитский» Валерий СУЛЕЙМАНОВ нажимают на красную кнопку, установленную на сцене рядом с производственной площадкой золотоизвлекательной фабрики «Хвойное». И в тот же момент по технологической дороге со склада исходной руды проезжает погрузчик. В его ковше первая партия золотосодержащей руды. Она направляется в бункер. Идёт дробление. И вот уже со стакера выходит подготовленное сырьё. В недрах главного корпуса ЗИФ включается в работу мельница. И пусть это пока «холодный» пуск: промышленная эксплуатация начнётся, когда будут отрегулированы все технологические схемы, происходящее вызывает всеобщее ликование. Апогеем становится разноцветный салют: небо разукрашивается голубыми, розовыми, жёлтыми залпами. 

— Одна из лучших, на мой взгляд, фабрик в стране, безусловно, лучшая у нас в республике, — говорит в приветственном слове Айсен Николаев. — Современное экологичное производство возникло здесь буквально за пару лет. Передовая мысль, талант, сплочённость коллектива «Селигдара» сделали своё дело, и сегодня мы присутствуем при рождении фабрики, которая позволит уже в ближайшее время выйти холдингу на высокий уровень добычи золота, а республике — сделать серьёзную заявку на лидирующее место в рейтинге золотодобывающих регионов нашей страны. 

До конца этого года по планам «Селигдара» ЗИФ «Хвойное» должна произвести 250 килограммов золота, в следующем — выйти на проектную мощность (3 миллиона тонн руды в год) и дать уже одну тонну, а с 2027 года — до 2,5 тонны драгметалла ежегодно. Как отмечают в компании, благодаря запуску нового производства «Селигдар» доведёт объём фабричной переработки золота до 50%, что позволит улучшить финансовые показатели холдинга в части оборотного капитала. 

В строительство ЗИФ на Хвойном «Селигдар» вложил 15 миллиардов рублей. Хвойное — это не только фабрика. Это часть большого производственного комплекса, расположенного на Нижнеякокитском рудном поле в Алданском районе Якутии. «Селигдар» работает здесь почти 20 лет в рамках лицензий на месторождения Надежда, Верхнее и другие. 

— Если говорить о сопутствующих объектах, которые были построены: лаборатории, подстанции, инженерные коммуникации, общежития, а также обслуживающие административно-бытовые здания, общие затраты составят около 30 миллиардов рублей, — поясняют в пресс-службе холдинга. 

Фабрика будет работать по технологии прямого цианирования — чанового выщелачивания, позволяющей эффективно извлекать золото из окисленной руды с коэффициентом более 85%. В её составе отделение рудоподготовки; цех сорбции-десорбции, где установлены мельница мокрого полусамоизмельчения с объёмом камеры 170 кубометров, производительностью 506 тонн руды в час и шаровая мельница; цех фильтрации; вспомогательные цеха; инфраструктурные сооружения, в том числе электростанция и котельная. Система замкнутого водооборота исключает сброс реагентов и неочищенных стоков. Технология традиционная, но производственная схема уникальная: она разрабатывалась под состав и свойства руды месторождения Хвойного. 

Сейчас его запасы по категориям С1+С2 составляют 16,8 тонны золота. 

— На месторождении Надежда, которое находится недалеко от Хвойного, на момент начала разработки запасы составляли около 9 тонн золота. Сегодня там добыто порядка 35 тонн драгметалла. Надежда и Хвойное — одинаковые по своему составу месторождения. Сейчас запасы Хвойного около 17 тонн, но при проведении допработ мы ожидаем рост, — говорит президент «Селигдара» Александр Хрущ.

«Самолазовский» — технологический предшественник Кючуса

По итогам 2024 года ПК «Самолазовский» добыл 703 тысячи тонн руды в сухом весе, уложил в штабеля 662 тонны, извлёк в катодный осадок 714 килограммов лигатурного золота. 

Уникальность же технологии ПК в том, что кучному выщелачиванию подвергается не только окисленная руда, но и первичная — упорная, после термической обработки. Её добывают с горизонтов карьеров, где уже закончились запасы окисленных руд. На «Самолазовском» четыре площадки кучного выщелачивания: на одной орошают обожжённую первичную руду, на трёх — окисленную. Период извлечения золота в раствор из первичной — в разы меньше, в среднем — около трёх недель; содержание драгметалла в первичной более чем втрое выше.

— Этот карьер простоял несколько лет, заполненный водой. Сверху выбрали руду, которая отдавала золото, и упёрлись в камни, из которых золото извлечь не могли, — рассказывает советник генерального директора по технологии «Селигдара» Иван ГРОЗНОВ, показывая на карьер, в котором на глубине 85 метров работают экскаваторы; по стенкам карьера чётко видно границу залегания красноватой — окисленной руды и серой — первичной. — Мы долго искали технологию, которая позволила бы извлекать золото из упорной руды методом кучного выщелачивания. 

И в 2020 году на предприятии запустили установку термоподготовки упорной руды производительностью 12,5 т/час. Печь представляет собой огромный вращающийся барабан длиной 48 метров. Процесс разгрузки и выгрузки по ленточному транспортёру идёт непрерывно. В холодном конце печи руда сначала обсушивается, по мере движения по печи прогревается благодаря газовой горелке. Температура на своем пике — в зоне обжига — достигает 650–720 градусов Цельсия. 

Температура и давление, поддерживаемые в соответствии со специально подобранным режимом, разрушают «рубашку» из упорных минералов, и руда в дальнейшем охотнее отдаёт золото. В цехе жарко — чем ближе к горелке, тем жар сильнее, несмотря на термоизолирующую футеровку, воздух прогревается, как в бане. Из печи руда выходит при температуре 150 градусов. Остаточное тепло с неё снимет «холодильник», и руда вновь направится в производственный процесс. 

Схема переработки первичных руд включает двухстадийное дробление до 16 миллиметров, магнитную сепарацию, термическую подготовку руды (обжиг), выщелачивание, сорбцию, десорбцию, электролиз растворов десорбции, плавку катодного осадка с получением готового продукта. Слитки Доре из катодного осадка «Самолазовского», а также с других производственных участков «Селигдара» в Якутии — «Нижнеякокитского», «Рябинового» и «Подголечного» — вы¬плавляют на производственной базе компании в Алдане. 

В 2024 году печь модернизировали, доведя мощность до 15 тонн в час, а также добавили на заводе кучного выщелачивания колонны сорбции для увеличения переработки первичной руды. В 2027 году «Селигдар» планирует установить вторую печь, уже на 40 тонн в час, 320 тысяч тонн в год. В частности, диаметр её барабана будет 3,6 метра, тогда как у первой он 2,2 метра. Также планируется изменить конструкцию охлаждающей установки. 

Инвестиции в этот проект «Селигдар» предварительно оценивает примерно в 3,3 миллиарда рублей. В сентябре текущего года компания намерена подготовить рабочую документацию, а в апреле 2026 года — приступить к строительно-монтажным работам. На площадку комплекса уже поступают материалы для строительства. 

В рамках проекта по наращиванию объёмов переработки первичной руды «Селигдар» также планирует расширить отделение гидрометаллургии, дополнительно установив в нём пять сорбционно-десорбционных колонн. Сейчас на фабрике «Самолазовского» семь колонн: пять работают на извлечение золота из раствора, поступающего с площадки кучного выщелачивания окисленной руды (600 куб. м/час), две — первичной (177 куб. м/час). Причём в общем объёме выпуска золота «Самолазовского» большая часть приходится на драгметалл, извлечённый из упорной руды, поскольку содержание драгметалла в ней выше: на обжиг идёт руда, в которой больше 3,5 г/т золота, бедная — на склад. 

Параллельно «Селигдар» ведёт геологоразведочные работы для наращивания сырьевой базы первичных руд. Сейчас запасы золота в упорных рудах составляют около шести тонн, ожидается, что по итогам ГРР они могут превысить 15 тонн. Как отмечают на предприятии, в этом районе упорных руд хватает, сейчас рентабельно пускать в переработку с использованием обжига упорную руду с содержанием золота от двух грамм на тонну. 

Компания находится в диалоге с «Газпромом»: если получит квоту на приобретение газа из проходящего рядом трубопровода «Сила Сибири», то сможет использовать сетевой газ. Это позволит снизить себестоимость процесса извлечения золота из сульфидной руды: в настоящее время в качестве топлива для печи используется завозная сжиженная пропано-бутановая смесь. Горелка мощностью 6 МВт потребляет порядка семи тонн газа в сутки.

Опыт «Самолазовского», по словам Ивана Грознова, «Селигдар» сможет использовать при разработке Кючуса — в его недрах также преобладают упорные руды. Компания уже сформировала два технологических регламента и получила две эффективные технологии, которые позволяют полноценно извлекать все полезные компоненты из руд месторождения, одна из них — термоподготовка. «Селигдар» уже приступил к инжинирингу по выбранным технологиям: рассматривает варианты комплектации оборудования, выбирает поставщиков и выстраивает технологическую цепочку. 

В проект уже, с учётом затрат на лицензии, вложено 11 миллиардов рублей. Сейчас по российским стандартам запасы месторождения оцениваются в 175 тонн золота, после доразведки возможен прирост до 250–280 тонн. 

— Мы завершили ГРР по основной лицензии, — рассказывают в компании. — В этом году проведём аэрогеофизическую разведку флангов Кючуса, которые пока малоизучены, но являются очень перспективными. Ожидаем, что в первой половине 2026 года дополнительные запасы будут поставлены на баланс. 

Начало разработки Кючуса запланировано на 2029 год. Его освоение позволит «Селигдару» добавить 10 тонн золота в ежегодных объёмах переработки. Это выведет холдинг на объём производства 20 тонн драгметалла в год, что, в свою очередь, позволит ему занять место в топ-5 российских золотодобытчиков. 

Компания «пускает корни»

Пока же «Селигдар» продолжает культивировать Алданский район. В прямом и переносном смысле. В преддверии Дня металлурга здесь заложили Аллею старателей. Первые ёлочки на ней посадили генеральный директор ПАО «Селигдар» Сергей Татаринов и основатель холдинга Константин Бейрит. 

Аллея будет украшать улицу имени первого президента компании Анатолия Лабуня в строящемся посёлке «Селигдар Вилладж». Уже в следующем году дома — 40 индивидуальных коттеджей площадью 240 квадратных метров и два таунхауса по пять секций — заселят сотрудники «Селигдара». «Деревню» будет отапливать котельная мощностью 4,5 МВт, а для комфортного проживания будет создана комфортная инфраструктура: детский сад на 50 мест, спортивный центр площадью 1500 квадратных метров, прогулочные и парковые зоны.

Автор Екатерина Воробьёва