Практические результаты опытно-промышленной переработки лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта» с применением технологии винтовой сепарации
- 23 декабря 2019
- /
- NEDRADV, 23 декабря 2019 года
С целью вовлечения в хозяйственный оборот данного сырья руководством СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» было принято решение о поиске и апробации промышленных способов извлечения золота и серебра из техногенного месторождения.
Опираясь на результаты ранее проведенных исследовательских работ в таких организациях как ЦНИГРИ, «ТОМС», АО «Иргиредмет», SGS, которые показали возможность извлечения благородных металлов как из текущих, так и из лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта» при помощи гравитационных методов обогащения, технологами Производственной компании «СПИРИТ» совместно с ведущими специалистами СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» был оперативно разработан, спроектирован и изготовлен в течение 2-х месяцев новый тип мобильной опытно-промышленной установки винтовой сепарации (ОПУВС-30) для обогащения лежалых хвостов ЗИФ производительностью 30 т/ч по твердому. В основу технологии ОПУВС лег принцип, запатентованный, как научная разработка ООО ПК «Спирит» (Патент на изобретение № 2659910, Дата государственной регистрации в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 04 июля 2018 года).
Технологическая цепочка ОПУВС состоит из следующих операций:
Подача исходного питания при помощи земснаряда «Боцман 160». Исходная пульпа поступает на дуговой грохот, где в надрешетный продукт (+5 мм) удаляется мусор, щепа, негабарит. Подрешетная фракция самотеком поступает в зумпф, откуда при помощи насоса М6/4 выкачивается в гидроциклоны для сгущения. Применяется две операции гидроциклонирования – основная и контрольная (ГЦ-360 для основной и ГЦ-250 для контрольной соответственно) с целью сгущения пульпы перед винтовой сепарацией до содержания твердого 30-40%. Сливы гидроциклонов направляются в отвал, пески самотеком поступают на винтовую сепарацию через реактивный пульподелитель.
Винтовая сепарация осуществляется на аппаратах СВШ-2-10/7,5Б типа «Каскад». Применение данного типа винтовых сепараторов предполагает получение чернового золотосодержащего концентрата с высоким уровнем извлечения. Данный тип сепараторов является инновационным продуктом компании «Спирит» и сочетает в себе сразу две стадии обогащения – основную и перечистную. Хвосты винтовых сепараторов являются отвальными, концентрат самотеком поступает на концентрационный стол СКО-1-7,5Ш.
В результате концентрации на столе получаются отвальные хвосты и золотосодержащий концентрат, который перекачивается в накопительную емкость при помощи насоса М1,5/1. Получаемый концентрат с периодичностью раз в смену (раз в сутки) разгружается в автотранспорт и доставляется в отделение гидрометаллургии на ЗИФ.
Установка введена в эксплуатацию в начале июля 2019 года. В результате опытно-промышленной переработки материала хвостохранилища получены следующие результаты:
Таблица 1
Содержание в лежалых хвостах, г/т |
Выход концентрата ОПУВС, % |
Содержание в концентрате, г/т |
Извлечение в концентрат, % |
|||
Au |
Ag |
Au |
Ag |
Au |
Ag |
|
1,2-2,1 |
3,64-12,0 |
0,15-0,33 |
223-500 |
443-1200 |
45-60 |
20-40 |
В лаборатории ООО ПК «Спирит» были проведены гранулометрический (Таблица 2) и минералогический, анализы, в АО «СЖС-Восток Лимитед» (г. Чита) химический анализ на золото и серебро, а также тест по агитационному цианированию (Таблица 3) предоставленного концентрата с поточной работы ОПУВС.
Таблица 2. Гранулометрическая характеристика концентрата ОПУВС-30 с распределением ценных компонентов по классам крупности
Класс крупности |
Выход |
Содержание, г/т |
Распределение, % |
||
% |
Au |
Ag |
Au |
Ag |
|
+0,5 |
2,88 |
24,8 |
93,4 |
0,32 |
0,61 |
-0,5+0,25 |
10,48 |
293 |
567 |
13,73 |
13,40 |
-0,25+0,125 |
46,19 |
247 |
420 |
51,01 |
43,73 |
-0,125+0,071 |
28,88 |
131 |
322 |
16,91 |
20,96 |
-0,071+0,020 |
7,84 |
395 |
842 |
13,85 |
14,89 |
-0,020+0,0 |
3,72 |
251 |
765 |
4,18 |
6,42 |
Итого |
100,00 |
223,68 |
443,65 |
100,00 |
100,00 |
Полученная гранулометрическая характеристика концентрата ОПУВС говорит об эффективном извлечении металла из хвостов флотации в широком диапазоне крупности, и в особенности из тонких и шламистых классов. Стоит отметить повышенное содержание золота и серебра именно во фракциях мельче 0,071 мм.
Таблица 3. Результаты цианирования концентрата ОПУВС
Наименование продуктов |
Выход, мл, г |
Содержание, мг/л, г/т |
Извлечение, % |
||
Au |
Ag |
Au |
Ag |
||
Концентрат установки РД №48 |
|||||
Крупность 80% класса 75 мкм, расход NaCN – 6,91 кг/т, CaO – 0,41 кг/т |
|||||
Раствор цианирования |
1520,65 |
133,01 |
304,15 |
99,37 |
91,37 |
Кек цианирования |
999,80 |
1,28 |
43,70 |
0,63 |
8,63 |
Концентрат гравитационной установки |
1000,00 |
203,53 |
506,20 |
100,00 |
100,00 |
Результаты проведенных лабораторных работ с концентратами ОПУВС показывают, что данный продукт является благоприятным сырьем для гидрометаллургической переработки как на ЗИФ, так и может являться продукцией для реализации сторонним покупателям – это подтверждается результатами, полученными в ходе тестирования извлечения драгметаллов из концентрата ОПУВС на АО «Уралэлектромедь», где также были получены схожие показатели по извлечению золота и серебра (98,0% и 96,0% соответственно).
Руководством СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» опыт внедрения технологии винтовой сепарации для переработки техногенного месторождения признан успешным. СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» стала первой в России горнодобывающей компанией, внедрившей технологию винтовой сепарации для переработки лежалых хвостов ЗИФ. Данный опыт послужит хорошим заделом как для масштабирования технологии в рамках «Омсукчанской ГГК», так и для компаний, только планирующих отрабатывать техногенные месторождения золота за счет следующих технико-экономических особенностей:
- Применение способа подачи исходного материала на ОПУВС при помощи земснаряда является достаточно эффективным, мобильным и обеспечивающим выемку материала с нижних слоев хвостохранилища в условиях обводнённости зеркала хвостохранилища;
- Для переработки выкученных отвалов насыпного типа можно применять транспортную схему подачи материала с подачей в бункер и дезинтеграцией его в скруббер-бутаре;
- Применение в качестве основного обогатительного процесса винтовой сепарации обеспечивает приемлемый уровень извлечения металла (не ниже 60%) из хвостов флотации, в особенности из классов крупности менее 0,074 мм, что крайне важно при переработке техногенного сырья;
- Работа обогатительной установки осуществляется при низких эксплуатационных затратах (энергопотребление установки не более 60 кВт) без применения каких-либо реагентов и сложной аппаратуры;
- Процесс обогащения на винтовых сепараторах и концентрационном столе является визуально легко наблюдаемым и регулируемым. Для обслуживания данной установки достаточно одного оператора в смену с любым уровнем квалификации.
А.Г. Рашин – Генеральный директор СП ЗАО «Омсукчанская ГГК»
Е.С. Прокопьев – Заместитель директора по технологиям и инновациям ООО ПК «Спирит»
С.А.Патрин – Ведущий технолог ООО ПК «Спирит»
Справка
Рудник «Джульетта» находится на Дальнем Востоке России на территории Омсукчанского района Магаданской области в 320 км по автодорогам и в 180 км по прямой к юго-западу от пос. Омсукчан. Месторождение было открыто Дукатской ГРЭ в 1989 году. С 2001 года по настоящее время СП ЗАО «Омсукчанская горно-геологическая компания» ведет добычу и переработку руды месторождения «Джульетта» параллельно обеспечивая прирост запасов за счет проведения геологоразведочных работ. Руда перерабатывается на ЗИФ с применением технологии, включающая в себя следующие основные технологические операции: двухстадиальное дробление руды; измельчение дробленой руды в одну стадию в замкнутом цикле с гидроциклоном. Выход класса менее 0,074 мм — 80%; флотационное обогащение измельченной руды (две основные операции, контрольная и перечистная флотация); прямое цианирование флотационного концентрата; цементация золота и серебра из раствора на цинковую пыль в цикле Меррилл-Кроу; плавка цинксодержащего осадка и получение золотосеребряного сплава. Производительность фабрики по руде составляет 465 т/сут., среднее содержание золота в руде — 4,4 г/т. За время работы рудника накоплено свыше 2,5 млн тонн техногенных отходов — лежалых хвостов ЗИФ со средним содержанием золота 1–1,2 г/т и серебра 40 г/т.